L’obiettivo, rientrante nel più vasto piano di rilancio dell’edilizia, è quello di adeguare allo stesso livello di sicurezza tutti gli ascensori in esercizio sul territorio italiano, molti dei quali obsoleti.

Il decreto prevede, infatti, interventi sugli ascensori installati e posti in esercizio prima del 1999, da attuarsi in modo selettivo in funzione della situazione di rischio riscontrata su ogni impianto.

Destinatari del provvedimento sono:

- proprietari degli impianti, amministratori, associazioni  di piccoli proprietari immobiliari;
- imprese  che effettuano manutenzione, riparazione e ammodernamento di ascensori;
- ASL e Ispettorato del lavoro

VALUTAZIONE DEI RISCHI PRESENTI SUGLI ASCENSORI
Per valutare la situazione di rischio, sulla base delle norme di buona tecnica più recenti, come UNI EN 81 – 80, il proprietario  o il suo legale rappresentante deve richiedere e concordare una verifica straordinaria dell’impianto.

La verifica straordinaria va fatta:
- entro il 1° settembre 2011 per gli ascensori installati prima del 15 novembre 1964
- entro il 1° settembre 2012 per gli ascensori installati prima del 24 ottobre 1979
- entro il 1° settembre 2013 per gli ascensori installati prima del 9 aprile 1991
- entro il 1° settembre 2014 per gli ascensori installati prima del 24 giugno 1999

L’onere per l’esecuzione dell’analisi e la valutazione dei rischi è carico del proprietario dell’ascensore. Fonte governo.it

Visiona Testo del Decreto in PDF

da pervoicostruire.it: Il nuovo decreto interrompe una situazione di stallo venutasi a creare a partire dal 2005 per la mancanza di un decreto attuativo e impone l’adeguamento di tutti gli ascensori installati prima del 24 giugno 1999, stimati essere circa 700mila tra ascensori elettrici a fune, da sottoporre ad analisi dei rischi, e ascensori idraulici da adeguare.

Tutti gli ascensori, entrati in servizio precedentemente alla data sovra indicata, dovranno rispettare le norme europee in materia di sicurezza contenute nella direttiva 95/16 CE, recepita dal DPR 162/99 e ora la norma UNI EN 81-80, resa cogente dal DM 108/09.

Nel settore impiantistico è infatti prassi che si provveda all’adeguamento piuttosto che alla sostituzione integrale.

Il proprietario dell’immobile o il suo legale rappresentante (l’amministratore di condominio ad esempio), in occasione della prossima verifica periodica biennale già programma da parte dell’ente preposto, deve “richiedere e concordare”, così come espresso dal comma 1 dell’art. 1 del DM 108/09, la data di una verifica straordinaria (art. 14 DPR 162/99), per effettuare la valutazione dei rischi previsti dalla norma UNI EN 81-80, filtro nazionale NA.

La data concordata non dovrà esser fissata oltre i due anni dall’entrata in vigore del decreto per gli ascensori di anzianità 1, tre anni per gli ascensori di anzianità 2, quattro anni per gli ascensori di anzianità 3 e cinque anni per quelli di anzianità 4.

La verifica straordinaria dovrà individuare per ciascun ascensore gli adeguamenti necessari tra i 74 punti previsti dalla EN 81-80 e classificati con priorità diversa in base alla situazione di pericolo connesso: alta, media e bassa.
Gli oneri della verifica straordinaria sono a carico del proprietario, così come è previsto dal DPR 162/99 e ribadito dal DM 108/09, che stabilirà con il manutentore gli adeguamenti necessari rispettando i tempi previsti:
- entro 5 anni dalla verifica straordinaria, gli adeguamenti di priorità alta;
- entro 10 anni quelli di priorità media;
- nell’occasione di successive ulteriori modifiche importanti, quelli di priorità bassa.
La non ottemperanza alle disposizioni di legge implica per i proprietari l’impossibilità di mantenere in esercizio l’impianto di elevazione e responsabilità penali.

Per l’Italia, che detiene il primato per numero di ascensori in esercizio al mondo, dei quali, però, il 60% ha oltre 25 anni, gli adeguamenti imposti dal nuovo DM rappresentano oltre che l’occasione di allinearsi con il resto dei paesi europei in tema di sicurezza, anche la possibilità di riqualificare il parco immobili esistenti, rivalutandone il valore di mercato, diminuendo i costi a carico del sistema sanitario nazionale e incrementando il risparmio energetico, con una riduzione del 30% dei consumi elettrici.
Questo decreto arriva dopo l’istituzione di un severo quadro giuridico nel quale la sorveglianza del mercato e l’attenzione verso il consumatore hanno assunto nuova importanza grazie alla “Direttiva macchine” 2006/42/CE pubblicata in Gazzetta Ufficiale dell’Unione Europea il 9 giugno 2006.
Il campo d’applicazione della Direttiva 2006/42/CE è stato ampliato a comprendere le macchine, le attrezzature intercambiabili, i componenti di sicurezza, gli accessori di sollevamento, le catene, le funi e le cinghie, i dispositivi amovibili di trasmissione meccanica, le quasi-macchine (delle quali è stata dato una nuova definizione) e gli ascensori da cantiere.
Per attestare la rispondenza di una macchina alle disposizioni della Direttiva, il fabbricante o il suo mandatario applicheranno una delle procedure di valutazione della conformità previste, a seconda che la macchina rientri o meno nell’elenco dell’Allegato IV. Se la macchina non vi rientra, sarà applicato il contenuto dell’allegato VIII, che prevede l’elaborazione del fascicolo tecnico e l’adozione delle misure necessarie affinché il processo di fabbricazione assicuri la conformità della macchina al fascicolo tecnico stesso.

Se al contrario la macchina figurerà nell’allegato IV e sarà stata progettata applicando una norma armonizzata che copre tutti i requisiti essenziali ad essa pertinenti, non si sarà più tenuti a far intervenire un organismo notificato al fine di farne valutare la conformità e si potrà seguire una delle tre vie di seguito elencate:
a) la procedura di valutazione della conformità con controllo interno sulla fabbricazione della macchina;
b) la procedura di esame per la certificazione CE del tipo accompagnato da un controllo interno sulla fabbricazione della macchina;
c) la nuova procedura “Garanzia qualità totale”.

Le principali modifiche e integrazioni contenute nel nuovo testo in merito ai requisiti essenziali di sicurezza hanno lo scopo di rendere le norme al contempo più restrittive e più chiare:

• i requisiti utili alla valutazione del rischio sono più dettagliati;
• i requisiti relativi all’ergonomia e alle emissioni sono formulati in maniera più precisa;
• nuovi requisiti per le macchine che collegano piani definiti;
• i requisiti relativi ai sedili e alla protezione contro i fulmini, in precedenza limitati alle macchine mobili e alle macchine di sollevamento, sono applicabili a tutte le macchine;
• nuove prescrizioni per la sicurezza dei sistemi di comando e per l’avviamento delle macchine;
• introduzione dell’arresto operativo e nuove prescrizioni per il selettore modale;
• nuove prescrizioni per i ripari fissi.

In definitiva l’introduzione delle nuove normative ha lo scopo di attestare la sicurezza degli ascensori con controlli che iniziano durante la fase produttiva e proseguono per l’intero ciclo di vita dell’impianto con verifiche periodiche obbligatorie.”

1. Il ponteggio è una struttura metallica di notevoli dimensioni situata all’aperto e deve essere protetta contro i fulmini, ai sensi del Testo unico sulla sicurezza sul lavoro DLgs 81/08, art. 84 e All. IV, art. 1.1.8 (ex DPR 547/55, art. 39).
2. Il ponteggio è una massa e deve essere protetta contro i contatti indiretti.
3. Il ponteggio è una massa estranea e deve essere collegata allostesso impianto di terra delle masse.

Esaminiamo brevemente te tre situazioni in cui occorre mettere a terra il ponteggio.

1- Il Ponteggio è una Struttura di Notevoli Dimensioni

Una struttura metallica è di notevoli dimensioni quando il rischio relativo al fulmine supera quello ritenuto tollerabile dalla norma (¹).

Il software SPIN “Ponteggi/gru e fulmini” indica quando il ponteggio è di notevoli dimensioni e deve essere protetto, tenuto conto:

• delle sue dimensioni,
• del Comune in cui si trova (numero di fulmini all’anno e al kilometro quadrato),
• del tipo di suolo circostante (resistività),
• della sua posizione, ad esempio è ubicato in cima ad una collina.

In tutti i casi, il programma PIN “Ponteggi/gru e fulmini” compila una relazione per dimostrare che il ponteggio è autoprotetto dai fulmini, oppure per spiegare i motivi per cui necessita della protezione contro i fulmini. Il sistema di protezione contro i fulmini, se realizzato, deve essere denunciato a cura del datore di lavoro (impresa edile), ai sensi del DPR 462/01 all’Asl/Arpa e all’Ispesl mediante invio di copia della dichiarazione di conformità rilasciata dall’impresa installatrice con il relativo modulo di accompagnamento (il modulo è variabile da zona a zona per l’AsI/Arpa; al modulo dell’Ispesl va allegata la ricevuta del versamento di 30 €).

In genere, la denuncia viene inoltrata dall’impresa installatrice per conto del datore di lavoro, ma si tratta di un favore e non va scambiato per un obbligo.

Va da sè che mettere a terra tutti i ponteggi ai fini della protezione contro le scariche atmosferiche, comporta:

• la denuncia all’Asi/Arpa e all’Ispesl;
• la relativa verifica a campione dell’Ispesl;
• la verifica biennale da parte delI’Asl/Arpa, oppure di un organismo abilitato.

Tutti questi adempimenti possono essere evitati, se la messa a terra non è richiesta, come spesso accade. Non sono mai necessari i ponticelli per assicurare la continuità metallica tra le diverse parti del ponteggio, ai fini della protezione contro le scariche atmosferiche (il fulmine tira dritto.., ma non segue il ponticello).

¹ Per stabilire se il ponteggio è di notevoli dimensioni” non si può quindi giudicare ad occhio o misurare con il metro.

2. Il ponteggio è una massa

È appena il caso di ricordare che una massa è una parte metallica di un componente elettrico, che può andare in tensione per un guasto all’isolamento principale e che può essere toccata.

Se sul ponteggio sono applicati componenti elettrici diventa una massa? Va collegato a terra? I casi sono i seguenti.

Cavi sul ponteggio

Frequentemente sul ponteggio sono posati cavi elettrici. In genere, sono cavi di classe II, ad esempio HO7RN-F, oppure cavi unipolari senza guaina ad es. NO7V-K (cordina) posati in tubo protettivo. In questi casi, il ponteggio non diventa una massa, perché tra il ponteggio e te parti in tensione c’è un isolamento doppio o rinforzato e una sufficiente protezione meccanica (guaina e/o tubo protettivo). Se le cordine vengono posate direttamente a contatto del ponteggio, questo diventa una massa, ma si tratta di una posa non ammessa, fig. 1a). Occorre quindi cambiare il tipo di cavo o di posa, più che collegare a terra il ponteggio, fig. 1b). Infatti, anche con il ponteggio messo a terra la situazione sarebbe sempre e comunque fuori norma, anche perché la cordina, esposta al pericolo di abrasioni, costituisce un pericolo di contatto diretto.

Fig. 1 - Messa a terra del ponteggio.

a) il cavo N07V-K (cordina) non è di classe II. Questo tipo di posa non è ammesso.
b) Il cavo HO7RN-F è di classe II. Non occorre La messa a terra del ponteggio.
c) L’apparecchio di illuminazione è di classe Il. Non occorre La messa a terra del ponteggio.
d) Il montacarichi è messo a terra, ad esempio tramite il PE del cavo di alimentazione. Non occorre la messa a terra del ponteggio.

Apparecchio isolante, non di classe II

Un apparecchio con l’involucro isolante e avente solo l’isolamento principale, non è di classe II, perché non ha l’isolamento doppio o rinforzato (non è di classe I, perché non ha la massa).

Tale apparecchio montato sul ponteggio metallico lo trasforma in una massa, perché tra il ponteggio e le parti in tensione c’è solo un isolamento principale.

In questo caso, il ponteggio va collegato a terra, come tutte le masse, o meglio, va collegato a terra il tratto di ponteggio sul quale è montato l’apparecchio, fig. 2 a).

Inutili tutti i ponticelli tra le varie parti del ponteggio.

Nell’installazione di questo apparecchio si può tuttavia prevedere un isolamento supplementare, ad esempio un interruttore entro un quadretto isolante; in questo modo si ricade nel componente elettrico di classe II (per installazione) e non occorre più collegare a terra il ponteggio.

Apparecchio di classe III

Se l’apparecchio montato sul ponteggio è alimentato da un sistema SELV (bassissima tensione di sicurezza) o PELV (bassissima tensione di protezione), non occorre mettere a terra il ponteggio, fig. 2 b).

Si ricorda che un sistema SELV:

• ha una tensione che non supera 50 V c.a. e 120 V c.c.,
• è alimentato da un trasformatore di sicurezza,
• non ha alcun punto del sistema elettrico collegato a terra,
• è separato dagli altri circuiti con isolamento doppio o rinforzato, TNE 1/08, pag. 18.

Fig2-Messa a terra del ponteggio.

a) Un apparecchio isolante, ma non di classe II, è montato sul ponteggio. Il ponteggio è una massa. La parte del ponteggio che sorregge l’apparecchio di illuminazione va collegata a terra.
b) Un apparecchio alimentato SELV (apparecchio di classe III) è montato sul ponteggio. Il ponteggio non va collegato a terra.

Fig. 3 - Misura della resistenza di terra naturale del ponteggio.

Il sistema PELV ha le stesse caratteristiche di un sistema SELV salvo un punto del sistema elettrico a terra.

3. Il ponteggio è una massa estranea

Il ponteggio appoggia su terreno tramite i”piedini” (piastre) e costituisce quindi un dispersore naturale di fatto.

Quando la resistenza verso terra de ponteggio è a 200 ohm  il ponteggio costituisce una massa estranea, che va collegata ai fini dell’equipotenzialità stesso impianto di terra esistente, al quale sono collegate le masse.

Se il terreno è asfaltato, o ricoperto di ghiaia, oppure è lastricato o costituito di roccia, marmo o similari, sicuramente il ponteggio non è una massa estranea, perché k sua resistenza verso terra supera senz’altro 200 ohm.

Negli altri casi, in caso di dubbio, bisogna misurare la resistenza verso terra de ponteggio, come se fosse un dispersore, mediante un misuratore di terra, fig. 3.

Se il ponteggio è una massa estranea va collegato, in uno o due punti alla base de ponteggio, all’impianto di terra del cantiere.

Il conduttore equipotenziale deve avere una sezione di almeno 6 mm2 (CEI 64-8, V2).

Anche in questo caso, non sono mai necessari ponticelli per assicurare b continuità metallica tra e diverse parti de ponteggio, infatti a resistenza che il ponticello elimina, non è attraversata da una corrente di guasto, e dunque non introduce una differenza di potenziale.

4. Conclusioni

Il diagramma di flusso di fig. 4 può essere utile per stabilire se collegare a terra il ponteggio e per quale motivo.

A ben vedere, occorre mettere a terra un ponteggio so’o in casi particolari. In nessun caso, occorrono i ponticelli (cavallotti) tra e varie parti de ponteggio.

Ciò contrasta con l’abitudine di collegare sempre a terra i ponteggi, secondo l’idea per cui è sempre meglio collegare a terra: non si sa mai, e si evitano e contestazioni di qualche ispettore che, vedendo sempre i ponteggi collegati a terra, appena ne vede uno non a terra lo ritiene fuori norma.

La professionalità consiste innanzi tutto nel conoscere bene la regola dell’arte. Per conoscere bisogna pensare. Pensare è faticoso, sicché molti non pensano a niente… e collegano a terra tutto. (“Messa a Terra dei Ponteggi” da TuttoNormel num Mar.’09)

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Il Documento in Pdf è stato gentilmente fornito dal collega Calogero Zuppardo. Poi è stata eseguita una trasposizione semi automatica da pdf a testo che nell’articolo sopra riportato può aver portato a qualche errore; in ogni caso il documento originale è quello in pdf che potete scaricare.

Al Ministero dello Sviluppo Economico il diploma non basta. Occorre un Test sui requisiti professionali. Per l’abilitazione bisogna dimostrare l’esperienza.

Con parere n. 3101/14 .Gen.’09, il Ministero dello Sviluppo Economico ha chiarito che l’aver maturato un periodo di esperienza professionale presso un’impresa abilitata all’installazione di tutte le tipologie di impianti previste dal decreto ministeriale n. 37/2008, non comporta automaticamente l’acquisizione dei requisiti professionali per l’esercizio, in proprio, dell’attività.

Secondo il Ministero, i periodi di inserimento previsti dalla normativa, in abbinamento al titolo di studio o di formazione professionale, hanno lo scopo di completare, mediante l’esperienza pratica e il contatto con i lavoratori già esperti, le conoscenze acquisite in via teorica durante il corso di studi o di formazione. Tale «completamento», quindi, precisa il Ministero, non potrebbe realizzarsi nel caso in cui si ammettesse di poter riconoscere il requisito tecnico anche per impianti su cui non si sia mai operato.

Di conseguenza, salvo che non risulti direttamente dall’inquadramento contrattuale, sarà onere dell’interessato dimostrare che l’esperienza acquisita abbia riguardato tutte le tipologie di impianti per le quali il riconoscimento è richiesto.

Peraltro, le prove dovranno essere incontrovertibili a conferma di quanto asserito, se il titolare dell’impresa in cui la prestazione è stata resa, ha affermato che le mansioni svolte erano limitate alle «lavorazioni di apertura tracce». In sostanza, dovrà essere dimostrata l’effettiva esperienza maturata nell’attività di installazione delle varie tipologie di impianti per le quali il riconoscimento è richiesto

Marilisa Bombi - ITALIA OGGI del 28.Gen.’09

Sempre ai sensi della suddetta Delibera, che reca il Testo integrato delle modalità e delle condizioni tecnico-economiche per lo scambio sul posto (TISP), a partire dall’1.1.2009 l’erogazione del servizio di scambio sul posto sarà effettuata esclusivamente dal GSE, determinando la cessazione al 31.12.2008 dei contratti in essere con le imprese di distribuzione.
Di conseguenza coloro che hanno già in corso un contratto di scambio sul posto, nonché i soggetti interessati ad attivare per la prima volta il servizio, data la prevedibile mole di domande inoltrate, avranno tempo fino al 31.Mar.2009 per presentare l’istanza obbligatoria di richiesta del servizio tramite il portale attivo dedicato sul sito del Gestore (disponibile al link riportato in fondo), fermo restando che i benefici economici derivanti dall’erogazione del servizio decorreranno comunque a partire dall’1.Gen.’09.

Tutti gli interessati possono ricevere informazioni ed assistenza sul nuovo regime e sulla relativa procedura di attivazione attraverso il Contact Center del GSE (numero verde 800 19 99 89); in considerazione dell’elevato numero di telefonate che stanno pervenendo al Contact Center e grazie alla scadenza non imminente del 31.3.2009, nel caso in cui il risponditore automatico dovesse segnalare una lunga attesa si consiglia di richiamare successivamente o, preferibilmente, di inviare una e-mail all’indirizzo scambiosulposto@gsel.it.

Per ulteriori informazioni: GSE – Ufficio Stampa Tel. +39 06 8011 4614 e-mail : ufficiostampa@gsel.it www.gsel.it

• La Valutazione dei Rischi nei Cantieri e i Compiti del Coordinatore per la Sicurezza il D. Lgs. 81/2008. Redazione di POS e PSC
• Soluzioni integrate per lo Sviluppo di Impianti Fotovoltaici: dal preventivo al progetto
• Strutture in Muratura: dalla Teoria alla Pratica
• Applicazione delle N. T. C. 2008 su una Struttura in C.A. e Acciaio

Palermo, 2 Dicembre 2008 Clicca qui per la locandina
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GRATIS AI PARTECIPANTI:

• Norme Tecniche per le Costruzioni in pdf a cura di S.T.A. DATA
• Guida al D. Lgs. 81/2008: Valutazione dei rischi e soggetti della prevenzione
• Guida al risparmio energetico: D. Lgs. 311/06 e impianti fotovoltaici
• 3 software IN OMAGGIO: MODELLO VVF; PARCELLE di prevenzione incendi, termotecnica; GUIDA NORME di prevenzione incendi, termotecnica, e sicurezza.

• nel Civile se superi i 6 kW o i 400 mq; 
• nelle Attività Produttive, terziario e altri usi, se superi i 6 kW o 200 mq,

ovviamente l’obbilgo c’è sempre se c’è la cabina di trasformazione o se ci sono anche parzialmente ambienti soggetti a normativa specifica con in aggiunta degli impianti di protezione dalle scariche atmosferiche se l’edificio è di volume superiore a 200 mc. Il progetto è obbligatorio anche per tutti gli impianti elettronici se l’impianto elettrico è soggetto a obbligo di progetto.

Guarda le slide in Full Screen cliccando il pulsante qui su  ▲

Si ricorda tra l’altro che con il recente parere n. 0029404 la stessa Amministrazione ha chiarito che la qualifica di responsabile tecnico in seno ad un’impresa operante attività impiantistica è incompatibile con tutte le attività lavorative che assorbono, anche in minima parte, l’impegno giornaliero del singolo lavoratore, aspetto questo però non considerato nel documento in commento.
da legislazione Tecnica La Notizia